La protección aislada para equipos eléctricos es el producto instalado esencial del equipo eléctrico que conecta el terminal del transformador y el pararrayos y el tablero exterior.
Es eficaz para proteger el terminal de conexión del equipo eléctrico desnudo original contra cortes de energía y descargas eléctricas, que son causadas por motivos tales como contacto personal, energía robada, contacto con animales pequeños u otros contactos, niebla salina húmeda y corrupción química.

Característica
1. Función de aparato eléctrico preferible.
2.Aislamiento confiable
3.Sellado hermético superior
4.Excelente resistencia al calor/frío, resistente al agua, antienvejecimiento,
5.Ampliamente utilizado en el campo de la energía eléctrica, electrónica, petróleo, ingeniería química, construcción y comunicaciones.

La producción de tubos termorretráctiles debe seleccionar primero el masterbatch adecuado y luego seleccionar los materiales auxiliares para producir específicos.
La carcasa de la carcasa térmica.
1. El proceso de producción de tubos termorretráctiles es, en primer lugar, la producción de masterbatch de sanguijuela de polieno: combina varios materiales base de sanguijuela de polieno con diversos materiales auxiliares funcionales.
Los materiales se pesan según la proporción de la fórmula y luego se mezclan: los materiales mezclados se colocan en una extrusora de doble tornillo y se granulan para producir un masterbatch funcional de sanguijuela de polieno.
2. Proceso de moldeo del producto: según la forma del producto, se pueden utilizar dos métodos de extrusión de un solo tornillo y moldeo por inyección.
Para procesamiento y producción:
1. Tipo de extrusión de un solo tornillo: se utiliza principalmente para el moldeo por extrusión de tubos disipadores de calor, como tubos termocontraíbles de pared simple, tubos termocontraíbles de doble pared con pegamento y espesor medio.
Los tubos disipadores de calor de pared, los tubos disipadores de calor de barras colectoras de alta presión, los tubos termorretráctiles de alta temperatura y otros productos se procesan y forman mediante extrusión de un solo tornillo.
La línea de producción de tubos termorretráctiles debe tener el siguiente equipo: extrusora (formación de tubos disipadores de calor), molde de producción, tanque de agua de refrigeración, dispositivo tensor y
Dispositivo de disco, etc.
2. Moldeo por inyección: se utiliza principalmente para la producción de piezas termocontraíbles con formas especiales, como tapas de disipadores de calor, faldones de paraguas termocontraíbles, cunas para dedos termocontraíbles y otros productos.
Todos utilizan moldeo por inyección y el equipo de producción debe incluir máquinas de moldeo por inyección y moldes de inyección.
3. El siguiente paso importante es la reticulación por radiación.Los productos formados por extrusión o moldeo por inyección siguen siendo estructuras moleculares lineales.
Estructura, el producto aún no tiene la "función de memoria" y el rendimiento de resistencia a la temperatura, resistencia al envejecimiento y resistencia al desgaste no es suficiente.
Cambiar la estructura molecular del producto.El método que utilizamos habitualmente es la modificación por reticulación por radiación: reticulación por radiación con acelerador de electrones, radiación con fuente de cobalto.
Reticulación, reticulación química de peróxido, en este momento la molécula cambia de una estructura molecular lineal a una estructura de red.Los productos extruidos están pasando.
Después de la reticulación, tiene un "efecto memoria", que mejora en gran medida la resistencia a la temperatura, las propiedades mecánicas y las propiedades químicas del tubo termorretráctil.La tabla específica
Ahora el tubo del disipador de calor ha cambiado del estado de tolerancia al incompatible, resistencia al envejecimiento, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión química.
4. Moldeo por expansión: El producto modificado por reticulación por radiación ya tiene un “efecto de memoria de forma” y tiene un alto
Rendimiento sin fusión bajo temperatura.Después de calentar a alta temperatura, soplar al vacío y enfriar, se convierte en el tubo termocontraíble terminado, y luego de acuerdo con el tubo.
La situación real del embalaje y cierre del producto terminado también se puede cortar e imprimir según las necesidades del cliente.También está disponible embalaje normal neutro.

Nota: Se pueden producir especificaciones especiales según los requisitos de los clientes.

P: ¿PUEDES AYUDARNOS A IMPROTAR Y EXPORTAR?